Одним из важнейших факторов, определяющих срок службы редуктора, является качество используемого материала и технологии термической обработки, применяемые к этим материалам. Поскольку зубчатые передачи, валы и посадочные места подшипников постоянно подвергаются воздействию высокого крутящего момента, трения и ударов, критически важны не только правильно выбранный материал, но и соответствующие свойства твердости и вязкости.
|
Зубчатые передачи Легированные стали (16MnCr5, 20MnCr5 и т. д.) Предпочтение отдается материалам с высокой поверхностной твердостью и вязкой сердцевиной. |
Валы Среднеуглеродистые стали (C45, 42CrMo4 и т. д.) Обеспечивают высокую стойкость к кручению и длительный срок службы при усталостных нагрузках. |
Корпус Чугун (GG20, GGG40) → Обеспечивает гашение вибрации и жесткость. Стальное литье → Используется в редукторах тяжелого типа. Алюминий → Предпочтителен в компактных применениях, где требуется легкость. |
|
Цементация (Carburizing) Высокая твердость поверхности зубчатого колеса достигается за счет диффузии углерода в поверхностный слой. Сердцевина остается вязкой → это снижает риск разрушения. |
Индукционная поверхностная закалка Закаливается только поверхность зубчатого колеса. Обеспечивает высокую износостойкость и низкую деформацию. |
Нитрирование Поверхностная твердость достигается за счет диффузии азота при низкой температуре. Размерная стабильность высокая, а коррозионная стойкость повышается. |
Отжиг и нормализация Применяются для снятия напряжений и получения однородной микроструктуры. Облегчают обработку после изготовления. |
|
Комментарий Академии Remak:«Качество редуктора заключается не только в конструкции, но и в используемом материале и применяемой термической обработке. Правильный материал и правильный процесс — главная гарантия надежности.» |
