Les réducteurs fonctionnent avec des moteurs qui constituent la source de puissance, tout en fournissant la vitesse et le couple nécessaires. Le type de moteur, sa puissance et son système de contrôle influencent directement les performances du réducteur. De plus, l’utilisation d’encodeurs augmente la précision de la combinaison moteur-réducteur et joue un rôle critique dans l’automatisation et le contrôle de position.
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Moteurs asynchrones (à induction) Caractéristiques : C’est le type de moteur le plus couramment utilisé dans l’industrie. Avantages : Robuste, faible besoin de maintenance, large plage de puissance. Domaine d’utilisation : Systèmes de convoyeurs, pompes, ventilateurs. |
Moteurs synchrones Caractéristiques : Fonctionne à vitesse constante, la vitesse du rotor est égale à la fréquence du réseau. Avantages : Haute efficacité, contrôle de vitesse constant. Domaine d’utilisation : Compresseurs, applications nécessitant une efficacité énergétique. |
Servomoteurs Caractéristiques : Haute précision, temps de réponse rapide. Avantages : Performance supérieure en positionnement et contrôle de vitesse. Domaine d’utilisation : Machines CNC, systèmes robotiques. |
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Moteurs DC Caractéristiques : Large plage de contrôle de vitesse. Avantages : Couple de démarrage élevé, facilité de contrôle. Domaine d’utilisation : Machines mobiles, systèmes industriels spéciaux. |
Moteurs spéciaux (antidéflagrants, etc.) Caractéristiques : Assure un fonctionnement sûr dans les environnements dangereux. Avantages : Solutions certifiées pour la sécurité. Domaine d’utilisation : Mines, chimie, industrie pétrolière et gazière. |
C’est un dispositif de mesure intégré au moteur ou connecté à la sortie d’arbre, qui transforme le mouvement de rotation en signal électrique.
Il transmet les informations de vitesse, de direction et de position au système d’automatisation.
Encodeur incrémental : Fournit les informations de vitesse et de direction.
Encodeur absolu : Mesure chaque position avec précision et conserve l’information de position même en cas de coupure d’énergie.
Il assure un contrôle précis de la vitesse.
Il prévient les erreurs de positionnement.
Il offre une grande précision dans les systèmes d’automatisation et de robotique.
Il contribue à la surveillance du système en collectant des données pour la maintenance prédictive.
Les exigences de couple et de vitesse de l’application.
Les conditions environnementales (poussière, humidité, température).
Les classes d’efficacité énergétique (IE3 – IE4).
Le besoin de positionnement (précision avec encodeur).
La compatibilité de la bride réducteur-moteur.
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Commentaire de Remak Académie :« Le bon choix du moteur détermine l’efficacité du réducteur ; l’intégration de l’encodeur porte cette efficacité vers l’avenir grâce à un contrôle intelligent. Puissance, précision et fiabilité ne sont possibles qu’ensemble. » |
