Uno dei fattori più importanti che determinano la durata di un riduttore è la qualità del materiale utilizzato e le tecniche di trattamento termico applicate a questi materiali. Poiché ingranaggi, alberi e sedi dei cuscinetti sono costantemente esposti a coppia elevata, attrito e urti, non solo il materiale scelto correttamente, ma anche proprietà adeguate di durezza e tenacità sono di importanza critica.
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Ingranaggi Acciai legati (16MnCr5, 20MnCr5, ecc.) Sono preferiti materiali con elevata durezza superficiale e nucleo tenace. |
Alberi Acciai a medio tenore di carbonio (C45, 42CrMo4, ecc.) Garantiscono elevata resistenza alla torsione e lunga durata a fatica. |
Corpo Ghisa (GG20, GGG40) → Garantisce smorzamento delle vibrazioni e rigidità. Acciaio fuso → Utilizzato nei riduttori per servizio pesante. Alluminio → Preferito nelle applicazioni compatte che richiedono leggerezza. |
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Cementazione (Carburizing) Si ottiene un’elevata durezza sulla superficie dell’ingranaggio tramite diffusione del carbonio sulla superficie. Il nucleo rimane tenace → riduce il rischio di rottura. |
Tempra superficiale a induzione Viene indurita solo la superficie dell’ingranaggio. Offre elevata resistenza all’usura e basso rischio di deformazione. |
Nitrurazione La durezza superficiale viene ottenuta tramite diffusione di azoto a bassa temperatura. La stabilità dimensionale è elevata e aumenta la resistenza alla corrosione. |
Ricottura e normalizzazione Si applicano per eliminare le tensioni e ottenere una microstruttura omogenea. Facilitano la lavorazione dopo la produzione. |
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Commento di Remak Accademia:“La qualità di un riduttore non è nascosta solo nella progettazione, ma anche nel materiale utilizzato e nel trattamento termico applicato. Il materiale corretto e il processo corretto sono la più grande garanzia di affidabilità.” |
