Redüktörler, dişliler ve rulmanlar aracılığıyla yüksek tork ve güç aktarımı yaparken sürekli sürtünme ve yük altında çalışırlar. Bu nedenle yağlama ve sızdırmazlık, redüktörün ömrünü belirleyen en kritik unsurlardır. Doğru yağ seçimi, düzenli yağlama ve etkili sızdırmazlık çözümleri olmadan hiçbir redüktör maksimum performans gösteremez.
Yağ Çeşitleri |
||
|
Mineral yağlar Standart uygulamalarda kullanılır, ekonomik çözümdür. |
Sentetik yağlar Yüksek sıcaklık, ağır yük ve uzun süreli çalışmalarda tercih edilir. |
Gıda uyumlu yağlar (H1 sertifikalı) Gıda ve ilaç sektöründe güvenli kullanım sağlar. |
Sızdırmazlık Sistemleri: |
||
|
Keçe (Seal) Sistemleri Dudaklı Keçeler: Mil yüzeyinde ince yağ filmi oluşturarak sızıntıyı engeller. |
Conta ve O-ringler Montaj yüzeylerinde yağ kaçaklarını önler. |
Basınç Dengeleyiciler Isınma ile oluşan iç basıncı dışarı atar, keçelerin zarar görmesini önler. |
|
Yağ seviyesini her bakım öncesinde düzenli olarak mutlaka detaylı kontrol edin. |
İlk 500 saat sonunda yağ değiştirin, sonra üretici önerisine göre periyodik değişim yapın. |
Keçe ve contaları her bakımda gözle kontrol edin, deformasyon varsa yenileyin. |
Yağ renginde koyulaşma veya metal partikül varsa sistemi durdurup inceleme yapın. |
|
Remak Akademi Yorumu:“Doğru yağlama ve sızdırmazlık, redüktörün sessiz çalışan kalbidir. Küçük bir ihmal, büyük arızalara yol açabilir; düzenli kontrol ve doğru malzeme seçimi uzun ömrün garantisidir.” |
